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 高溫熔融金屬作業(yè)風險極高，需從源頭防范爆炸、泄漏、吊運事故等風險，嚴格落實以下基本安全要求：

一、慎防熔融金屬遇水爆炸

水與高溫熔融金屬接觸易引發(fā)劇烈爆炸，必須強化防水管控：

環(huán)境積水清除：熔融金屬生產(chǎn)、處置、貯存設施附近及運輸線路周邊區(qū)域嚴禁有積水，同時需排查并消除正上方的滴、漏水隱患（如屋頂漏水、管道滲水等）。

設備原料干燥：輸送、轉注熔融金屬的設備設施（如流槽、澆包）在使用前必須充分干燥，確保內部無殘留水分且通道暢通；加入爐中的原料及輔助材料需干燥無水，避免帶入水分引發(fā)爆炸。

二、熔融金屬的安全吊運

吊運過程是事故高發(fā)環(huán)節(jié)，需保障設備合規(guī)與操作規(guī)范：

專用設備選用：必須采用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機，確保吊運穩(wěn)定性與承重安全性。

關鍵部件檢測：定期對起重機吊具（鉤）、鋼絲繩、熔融金屬盛裝容器（設備）的耳軸等進行專業(yè)檢測。若耳軸出現(xiàn)內裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形，耳軸磨損大于直徑的 10%，或存在機械失靈、襯磚損壞超標的情況，必須立即報修或報廢，嚴禁繼續(xù)使用。

操作持證規(guī)范：起重機操作和指揮人員須持有效證件上崗，指揮信號需統(tǒng)一且清晰易懂；吊運前必須檢查掛鉤、脫鉤裝置的可靠性，確認無誤后方可作業(yè)。

三、運輸熔融金屬的車輛標準

運輸車輛需滿足耐高溫、防風險的硬性標準：

防護與制動保障：運輸設備必須配備耐高溫、防噴濺裝置（如隔熱層、防護擋板），同時設置完善、可靠的制動系統(tǒng)，確保行駛及?？堪踩?/p>

禁停區(qū)域管控：嚴禁在煤氣、氧氣、氫氣管道下方、電纜通廊下方及易燃易爆物質區(qū)域停留，避免高溫引發(fā)二次事故。

管道隔熱防護：跨越道路上方的各類管道需采取隔熱措施，防止受運輸過程中高溫輻射影響而損壞。

定期維保制度：建立運輸車輛定期安全檢查、檢測、維修和保養(yǎng)機制，重點關注混鐵車耐材磨損等關鍵部位，確保設備性能達標。

四、熔融金屬泄漏處置到位

泄漏后處置不當易擴大事故后果，需規(guī)范應急操作：

泄漏控制措施：熔融金屬泄漏時，在保證自身安全的前提下，應立即用熔劑或砂土阻擋流出的金屬液體，防止其大面積流淌或流入積水（尤其是半封閉空間內的積水），避免引發(fā)爆炸或二次傷害。

火災撲救規(guī)范：若熔融金屬引發(fā)可燃物著火，必須使用干燥沙子或其他耐火材料撲救，嚴禁使用水、二氧化碳滅火器或水劑滅火器，防止因冷熱反應加劇火勢或引發(fā)爆炸。

個人防護強化：存在高溫輻射及熔融金屬噴濺風險崗位的作業(yè)人員，必須配備阻燃服、隔熱手套、防護面罩等防護用品，并確保正確佩戴。

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