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 在鑄造行業(yè)中，鑄件澆冒口的分離一直是個(gè)關(guān)鍵且耗時(shí)的環(huán)節(jié)。大連艾森諾機(jī)電設(shè)備有限公司，作為專注于鑄造后清理領(lǐng)域設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)制造、技術(shù)支持和服務(wù)的企業(yè)，推出的鑄件澆冒口分離器，為行業(yè)帶來了高效、可靠的解決方案。

我們的鑄件澆冒口分離器采用先進(jìn)的液壓驅(qū)動(dòng)技術(shù)。設(shè)備核心的液壓油缸，在超高壓（可達(dá) 70Mpa 工作壓力）的油壓作用下，活塞桿平穩(wěn)且有力地向前移動(dòng)。活塞桿帶動(dòng)尖鐵在楔鐵的滑槽內(nèi)做相對運(yùn)動(dòng)，由于尖鐵和楔鐵的配合面為精妙設(shè)計(jì)的斜鐵結(jié)構(gòu)，具有特定的增力比，從而在巨大撐力作用下，能夠高效地將鑄件與澆冒口分離。這種設(shè)計(jì)確保了在分離過程中，既能產(chǎn)生強(qiáng)大的破壞力以應(yīng)對各種材質(zhì)和尺寸的澆冒口，又能最大程度避免對鑄件本體造成損傷。

傳統(tǒng)手工錘打或切割澆冒口的方式，效率低下且勞動(dòng)強(qiáng)度極大。而使用我們的鑄件澆冒口分離器，能夠在短短1 - 3秒內(nèi)完成一次分離動(dòng)作，大大縮短了生產(chǎn)周期。以某汽車零部件鑄造企業(yè)為例，在引入我們的設(shè)備后，原本每班 8小時(shí)僅能完成10 件鑄件澆冒口分離工作，如今借助鑄件澆冒口分離器，每班產(chǎn)量提升至300件以上，生產(chǎn)效率提高了200% 。

在某知名汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體鑄造生產(chǎn)線中，由于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高，傳統(tǒng)澆冒口分離方式極易造成鑄件損傷，廢品率居高不下。引入大連艾森諾的鑄件澆冒口分離器后，通過定制化的分離方案，不僅實(shí)現(xiàn)了高效分離，而且將產(chǎn)品良品率從原來的80%提升至95%以上，每年為企業(yè)節(jié)省了大量的原材料成本和返工成本。

鑄件澆冒口分離器作為大連艾森諾機(jī)電設(shè)備有限公司的核心產(chǎn)品之一，憑借其先進(jìn)的技術(shù)、卓越的性能和廣泛的適用性，已成為眾多鑄造企業(yè)提升生產(chǎn)效率、降低成本、保障產(chǎn)品質(zhì)量的不二之選。